Vuonna 1862 brittiläinen Guibel keksi keskipakotuulettimen, juoksupyörä ja kotelo ovat samankeskisiä ympyröitä, kotelo on valmistettu tiilistä ja puinen siipipyörä käyttää taaksepäin suoria siipiä, joiden hyötysuhde on vain noin 40%, jota käytetään pääasiassa kaivoksissa. ilmanvaihto.
Vuonna 1880 kaivoksen poistoilman syöttöä varten suunniteltiin snail-muotoinen kotelo ja taaksepäin kaarevat siivet keskipakotuulettimelle, ja rakenne oli suhteellisen täydellinen.
Vuonna 1892 Ranska kehitti poikkivirtaustuulettimen; vuonna 1898 irlantilaiset suunnittelivat eteenpäin lavan Sirocco-keskipakotuulettimen, jota käytettiin laajasti eri maissa; 1800-luvulla aksiaalipuhallinta on sovellettu kaivoksen ilmanvaihtoon ja metallurgisen teollisuuden puhallustöihin, mutta sen paine on vain 100-300 Pa ja hyötysuhde vain 15-25%, 1900-luvun 40-luvulle asti se on ollut kehittynyt nopeasti.
Vuonna 1935 Saksa käytti ensimmäisen kerran aksiaalivirtaus-isobarisia puhaltimia kattiloiden tuuletukseen ja ilmaan; vuonna 1948 Tanska valmisti toiminnassa aksiaalipuhaltimia, joissa oli säädettävät liikkuvat siivet; pyörivät aksiaalipuhaltimet, säteittäin kiihdyttävät aksiaalipuhaltimet, vinovirtaustuulettimet ja poikkivirtaustuulettimet; Vuonna 2002 Kiinan räjähdyssuojattuja keskipakotuulettimia käytettiin laajalti kemian-, öljy-, kone- ja muilla aloilla, ja Changlindongin räjähdyssuojattuja keskipakotuulettimia on myös kehitetty. Keskipakopuhallin on yleisesti käytetty aputuotantolaitteisto kivenjalostusyrityksissä, jota käytetään pääasiassa ilmanvaihto- ja pölynpoistolaitteissa, kuten syklonipölynkerääjä ja pussipölynkerääjä kivenleikkaus- ja hiontaprosessissa jne., Kaikkien on käytettävä keskipakotuuletinta pölyttämiseen. tuotantopaikalla varmistaakseen tuotantoympäristön puhtauden ja suojellakseen tuottajien fyysistä ja henkistä terveyttä. Tuuletin on eräänlainen paljon energiaa kuluttava laite, tuulettimen tehoresurssit kuluttavat suuren osan kivenkäsittelystä, kun Kiinassa on tällä hetkellä kasvava energiapula ja korkeatuottoisten, tehokkaiden työpintojen edistäminen ja soveltaminen, energiansäästö ja kulutuksen vähentämisestä on tullut kivituotantoyritysten yhteinen huolenaihe, monet kivituotantoyritykset vähentävät tuulettimen virrankulutusta tärkeänä työnä tällä hetkellä. Itse puhaltimen tehokkuuden parantamisen lisäksi on tärkeintä valita järkevästi puhaltimen säätötapa puhaltimen virrankulutuksen vähentämiseksi, koska kiven valmistuksen kuormitus muuttuu ajoittain prosessin tarpeiden mukaan. .
Tuulettimien on säädettävä virtausnopeutta usein päämoottorin kuormituksen mukaan. Tällä hetkellä kivenjalostusyrityksen tuulettimen energiaa säästävä säätömenetelmä on suhteellisen vanha, ja kuristussäätö on yleisesti käytössä. Kun kuristussäätö otetaan käyttöön, puhaltimen virtausnopeutta säädetään pääasiassa säätämällä venttiiliä tai kaasuläpän ohjauslevyä, puhaltimen kuristus on suuri ja jopa kuristus on yli 50% alhaisella kuormituksella olemassaolon vuoksi kuristushäviön ja korkean hyötysuhteen alueen toiminnasta poikkeamisen vuoksi energian hukka on erittäin vakavaa. Jos puhaltimen nopeutta säädetään, kuristushäviö voidaan peruuttaa ja puhallin voi aina käydä korkean hyötysuhteen alueella, joten tehoa voidaan säästää huomattavasti. Voidaan sanoa, että puhaltimen nopeuden säätäminen puhaltimen pyörittämiseksi on tehokas tapa säästää energiaa, mikä heijastaa nykyisen rakennusmateriaalien teollisen tuotannon uutta suuntausta.